Вопросы и регистрация: +7 (800) 301-89-01 (бесплатно по РФ), WhatsApp или portal@rosbo.ru
Поможем найти и выбрать программу обучения!
Узнайте, как получить скидку!

Курс повышения квалификации "Практическое применение методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP в автомобильной промышленности. Основные требования стандарта IATF 16949:2016"

02 декабря
4 дня (с 10:00 до 17:30)
05 декабря
Цена: 
39800
Скидка: 
5
%
Место проведения: 
г. Санкт-Петербург, бизнес-центр «Мариинский», набережная реки Мойки, д. 58, офис 507, 5-й этаж. Всем участникам высылается подробная схема проезда на семинар

Для кого предназначен

Представителей высшего руководства организаций, руководители служб качества, технических, технологических и производственных подразделений, специалистов и менеджеров, участвующих в разработке и внедрении систем менеджмента организаций, организационного развития, деятельность которых направлена на выпуск серийного производства запасных авточастей и любой автомобильной продукции, а также поставщиков сырья, материалов, компонентов для предприятий автомобильной промышленности.

Цели семинара/курса

Ознакомление с требованиями методик в рамках стандарта IATF 16949:2016, получение конкретных знаний, связанных с практическим применением обязательных методик - APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP. Изучение опыта внедрения и документирования сопутствующих записей и свидетельств, необходимых для успешного использования методик и достижения результативности и эффективности системы менеджмента качества в автопроме с целью удовлетворения требований потребителя.

Особенности программы

Вопрос высокого уровня качества автокомпонентов в автомобильной промышленности неразрывно связан с применением обязательных методик изложенных в требованиях международного стандарта IATF 16949.

В октябре 2016 г. вступил в силу международный стандарт IATF 16949 - стандарт на системы менеджмента качества предприятий в автомобильной промышленности. Он отменяет и заменяет ISO/TS 16949, который применялся с 1999 г.

На курсе слушатели получат знания по основным требованиям IATF 16949:2016, таким как APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA. Все эти пять инструментов (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA) являются методами обеспечения качества, которые необходимо применять организации при внедрении требований стандарта IATF 16949:2016.

Курс практико-ориентирован. В рамках проведения курса предусмотрена производственная экскурсия на предприятие, успешно работающее по IATF 16949:2016.

По результатам обучения слушатели:

  • изучат область применения обязательных методик, в рамках требования стандарта IATF 16949:2016 на предприятии;
  • получат конкретные практические знания по разработке/доработке действующей документации в соответствии с требованиями обязательных методик предусмотренных международным стандартом IATF 16949:2016;
  • получат инструмент по четкой и понятной структуре оценки результативности и дальнейших мероприятий по улучшению;
  • получат практические навыки в определении ключевых характеристик процесса/продукта;
  • получат практический навык расчета приоритетного числа риска и методы реагирования на высокие риски;
  • обзор и информацию об использовании ключевых методик автомобильной промышленности:
  • SPC Статистическое управление процессами;
  • FMEA Анализ причин и последствий потенциальных отказов;
  • MSA Анализ измерительных систем;
  • PPAP Процесс согласования производственной части;
  • APQP Перспективное планирование качества продукции и план управления;
  • получат практический навык документирования записей и свидетельств необходимых для успешного использования методик на реальных предприятиях - производителях и поставщиках автопрома.

Программа:

Требования IATF 16949:2016 в части методик APQP , FMEA , SPC , MSA , PPAP .

Руководство APQP «Перспективное планирование качества продукции и план управления»:

  • Основы планирования качества продукции.
  • Определение целей по этапам.

Обзор этапов APQP , основные элементы:

Первый этап - Планирование и определение программы работ:

  • Карта потока процесса. Основные разделы и правила составления.
  • График подготовки производства.
  • Ключевые характеристики.
  • План обеспечения качества.

Второй этап - Проектирование и разработка продукции:

  • План управления качества.
  • DFMEA.
  • Верификация конструкции.

Третий этап - Проектирование и разработка процесса:

  • План предварительного изучения возможностей (воспроизводимости) процесса.
  • PFMEA.
  • План анализа ИС.

Четвертый этап - Утверждение продукции и процессов:

  • PPAP.
  • Готовность производства.

Пятый этап - Обратная связь, оценка и корректирующие действия.

Практикум: Построение карты потока процесса и плана управления.

Процедура FMEA «Анализ видов и последствий потенциальных отказов»:

  • Методика FMEA, как инструмент оценки рисков при разработке продукции и производственных процессов;
  • Порядок организации проведения FMEA;
  • Определение команды;
  • Определение области применения;
  • Определение потребителя;
  • Определение функций, требований и спецификаций;
  • Определение видов потенциальных отказов;
  • Определение потенциальных последствий;
  • Определение потенциальных причин;
  • Определение мер управления;
  • Определение и оценка риска;
  • Рекомендуемые действия и результаты;
  • Сходство и особенности подходов при разработке FMEA продукта и FMEA процесса;
  • Особенности определения ранга при расчете ПЧР с использованием опыта лидеров автомобилестроения.

Практикум: Методика определения специальных (ключевых характеристик) на основании результатов FMEA.

SPC «Статистические методы управления процессами»:

  • Цели и задачи SPC.
  • Обзор «7 простых» инструментов качества:
    • контрольные листки;
    • диаграмма Парето;
    • гистограмма;
    • диаграмма рассеяния;
    • стратификация;
    • диаграмма Исикавы (Fishbone diagram);
    • контрольные карты.
  • Инструменты анализа возможностей процессов.

Практикум по составлению pfmea ( fmea процесса).

MSA «Анализ измерительных систем».

Основные этапы:

  • Планирование и подготовка проведения MSA;
  • Разработка методики выполнения измерений;
  • Исследование ИС на стабильность;
  • Оценивание смещения и линейности ИС;
  • Оценивание сходимости и воспроизводимости результатов измерений;
  • Анализ пригодности измерительного процесса;
  • Обзор методов анализа приемлемости измерительных и контрольных процессов;
  • Разбор анализа приемлемости измерительной системы по методу размахов;

PPAP «Процесс одобрение поставки автомобильных компонентов»:

  • Цели и задачи процесса одобрения поставки;
  • Основные требования к одобрению – уровни представления;
  • Состав папки.

Практикум по проведению анализа измерений на стабильность.

Итоговое тестирование.

Разбор результатов тестирования.

Подведение итогов курса.

 

Для участников предусмотрено

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Экскурсионная программа по Санкт-Петербургу как необязательная часть.

Документ по окончании обучения

Слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 32 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы).

Информация для иногородних клиентов

Иногородним клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.

Это мероприятие можно заказать в корпоративном формате