Курс повышения квалификации "Бережливое производство: практика применения в рамках предприятий производственного цикла"

13 декабря
16 декабря
Цена: 
30200
Скидка: 
5
%
Место проведения: 
г. Санкт-Петербург, бизнес-центр «Мариинский», набережная реки Мойки, д. 58, офис 507, 5-й этаж. Всем участникам высылается подробная схема проезда на семинар

Для кого предназначен

Исполнительных директоров, директоров по развитию и управляющих проектами, менеджеров высшего и среднего звена, специалистов, участвующих в подготовке и реализации проектов.

Цели семинара/курса

  1. Получить знания и навыки эффективного управления предприятием в рамках бережливого производства.
  2. Изучить основные принципы, методологию и инструменты реализации бережливого производства.
  3. Получить навыки применения моделей проектного управления в рамках бережливого производства.
  4. Ознакомиться с основными путями корреляции и совершенствования производства.

 

Программа

День 1. Основные параметры и принципы бережливого производства.

  • Шесть сигмы и культура производства: изменения в подходе к управлению производством
  • Психологические параметры бережливого производства: психодинамика персонала и внешние факторы
  • Основные принципы системы Lean: практическое применение в России и за рубежом
  • Семь видов потерь: перепроизводство, избыточные запасы, транспортировка, перемещение, ожидание, излишняя обработка, дефекты и их переделка
  • Потоки создания ценностей
  • Инструменты вытягивающей системы

Практика:
Карта психодинамики персонала: методика составления и практика заполнения.
Основные принципы системы Lean: постановка в систему управления предприятием.
Карта потерь предприятия: составление и вариативность.
Построение карты потока ценностей для предприятия.
Практическое применение создания вытягивающего режима на предприятии.

День 2. Проектный менеджмент и применение компьютерных технологий в условиях бережливого производства.

  • Проектное управление, планирование и бережливость: совмещение понятий и систем
  • Стандартизация работы: документация на стандартизированную работу, проблемы разработки процедуры стандартизированной работы, аудит стандартизации и её реализации, основы непрерывного совершенствования
  • Базовые принципы сигм. Подход SIRPORC
  • Методы детерминации руководящего персонала
  • Менеджериальные каскады и их преимущества
  • Система применения бизнес-процессов в системе Lean
  • Моделирование бизнес-процессов: BPMN, EDEF
  • Системы автоматизации. Планирование и совершенствование работы проектных команд

Практика:
Стандартизация работы в системе Lean на ведущих предприятиях России: практический опыт.
Моделирование бизнес-процессов в рамках бережливого производства в программе MS Visio 2016.
Моделирование системы автоматизации производства (АУПа) в рамках бережливого производства в программе MS Project 2016.

День 3. Инструменты бережливого производства.

  • Практика применения инструментов Lean и их соблюдения: 5S и подход Kaizen, Poka-Yoke, Problem Solving, автономные команды, «Обея», критического пути, подход Just-in-Time
  • Практическое применение Continious Flow: зависимые и независимые процессы, принцип визуализации, визуальный менеджмент, картирование потока создания ценности (VSM), стабилизация и стандартизация
  • Системы поддержания бережливого производства в зарубежной и российской практике: SMED, TQM tools, TPM, Kanban и вытягивающая система организации производства
  • Особенности реализации системы встроенного качества Jidoka в условиях российской экономики и работы персонала: автоматизация с использованием интеллекта, системы «Защита от дурака», контроль качества на рабочем месте, сигнальная система Andon, предупреждение ошибок
  • Внедрение комплекса инструментов контроля качества: диаграммы Парето и Ишикавы на производстве, контрольные листы и карты, матрицы приоритетов и стратификация – постановка и автоматизация системы контроля
  • Практика реализации комплекса инструментов анализа и проектирования качества: метод 5-WHYS, FMEA-анализ, домик качества – постановка и использование на предприятии

Практика:
Опыт проектирования поэтапного внедрения бережливого производства в Toyota (Япония) и ExxonMobil (США).
Программа поэтапного внедрения бережливого производства на ведущих предприятиях России.

День 4. Подходы к последовательному решению проблем внедрения системы Lean.

  • Моделирование DMAIC в зоне производственного риска
  • Формирование ключевых входов и выходов процессов DMAIC
  • Построение блок-схем модели DMAIC
  • Проектирование и реорганизация производственных процессов DMEDI
  • Управление персоналом в системе Lean: практическое применение основ майнд-менеджмента и тайм-менеджмента на производстве, манипуляция системами «Сопот» для повышения бережливости производства, построение «надстроек» в системе корпоративного управления персоналом
  • Логистические корреляции: выработка оптимальных соотношений «запасы-затраты», рисковые зоны бережливой логистики в реалиях российского рынка поставщиков, точечные акценты и как их продуцировать

Практика:
Моделирование DMAIC и DMEDI на ведущих предприятиях России.
Виртуальное построение схем DMAIC и DMEDI.
Использование компьютерных технологий в системе контроля и корреляции результатов внедрения бережливого производства: MS Excel 2016, MS Visio 2016, MS Project 2016.

Материалы по курсу:
Нотация EDEF.
Нотация BPMN.
Краткая характеристика программы MS Visio.
Краткая характеристика программы MS Project.

Для участников предусмотрено

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Экскурсионная программа по Санкт-Петербургу как необязательная часть.

Документ по окончании обучения

По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 72 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы)

Информация для иногородних клиентов

Иногородним клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.

Это мероприятие можно заказать в корпоративном формате (обучение сотрудников одной компании).